全公司的6S管理活动已经开展两个多月了,在这期间车间和部门的“面貌”得到有效改善,我们知道6S管理不是个别部门和领导的事情,而是全体员工共同参与的变革,6S管理涉及的内容多、范围广,只有从上到下把此项工作作为重点落到实处,才能达到6S管理的目的,进一步完成公司的精益生产,最终实现公司效益的最大化。
      公司6S管理自2017年2月18日启动以来,在6S领导小组组长的领导下,在各个6S推进小组的积极配合下,我们紧紧围绕6S中的宣贯和整理这两个要素开展相关工作,主要做了以下工作:1)建立6S管理、奖罚制度文件,组织全员学习,下发制度;2)制定6S标准,覆盖办公区、车间的所有内容,并建立反馈渠道,保证全员了解标准和全员完善标准;3)车间6S的宣传工作,主题宣传页张贴,配置6S看板,6S领导小组成员轮值培训,专业老师巩怿老师的现场管理视频培训等;4)员工知识效果验证,3月29号开始连续四天对各部门车间的6S宣传进行考核,采取抽选员工进行6S知识考试的形式进行检查,合格率未达到的对推进组长及推进员进行问责;5)组织检查,自4月3号起6S领导小组组织推进员,每周一、三、五定期对车间进行二次检查,部门进行一次检查,检查中发现的问题对相关责任人进行问责,次日全厂通报,督促尽快改善。通过多种形式宣传6S管理理念,提高员工的实战能力,完善6S相关标准,进一步提升实战的效率。
       车间和部门的现场发生了较大的改变。在部门6S现场改善中,集中对无效过期文件进行了处理,办公桌面只留办公相关物品并固定规范的定置标识,处理破损的工具,文件、文件柜等标识管理,这些改变使得部门办公室的“面貌”大为改观;在车间6S现场改善中,统计完成全车间的停用设备并对停用的设备进行封存处理,对半成品进行整理,对报废的半成品按照报废流程进行报废处理,不需要报废的半成品进行区域划定并要求放置整齐,对工作区内非必需品的处理和对转序板和转序车上非必需品的处理,保证员工工作现场得到基本的整洁,确保现场通道宽敞;工作现场得到改善,有效推动日常工作良好有序进行,调动员工积极性,提高员工工作效率,帮助员工养成良好的习惯。
       开展车间主任轮值培训活动。自4月3号起每周二次培训,各个车间主任主讲,各个车间人员全员参加,开展以6S现场管理工作为主题,结合本车间6S现场管理案例,对本车间整理、整顿、清洁和清扫四个要素开展情况的宣讲,在宣讲后车间主任都会谈及6S现场管理的体会,向本车间员工布置下一步的6S工作计划。每场培训后都会进行考试,检验员工的学习成果,通过考试来刺激员工学习的积极性。截止四月底,已培训了八场,还有四场将在5月13号结束。通过这一系列的培训,促使车间每位员工的6S管理理念进一步得到加深,各项工作更加规范有效地开展起来,更让每位员工逐步转变观念,养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神,人人做好6S。

       6S带来的不仅仅是创新,更多的是变化,一个企业形象的好坏关系着企业的声誉,一流的人才和设备也要有一流的环境才能真正成为一流企业,才能真正生产出一流的产品。推行6S管理模式,塑造企业良好形象,形成一种优良的企业文化,只有广大员工的积极参与,6S才能提升到新的高度,我们的管理工作才能见效,为此每个员工都应该树立“从我做起,从小做起”的观念,积极主动地做6S管理的实践者和推动者,脚踏实地地开展好6S管理工作,逐步养成文明良好的工作态度,为我们公司带来更多更好的变化与效益。

(轨道交通  聂鹏彪)







2017年05月05日

挑战自己
适应变更 学无止境

上一篇

下一篇

6S全员参与,人人提升

本网站由阿里云提供云计算及安全服务