我们公司正在大力推行精益生产,从培训到实践,从6S到IE,从IE到精益生产,循序渐进,逐一成熟,各个部门和各个车间都在积极的配合,为了更好地开展精益生产相关工作,我们每个车间都自发地做了一项工作,就是建立如何消除本车间最大一个浪费的案例,分享给其它车间,进而起到防范车间浪费产生的作用。
       消除浪费作为精益生产中的一个重要概念,它广泛地存在于制造业中,做好消除浪费的工作,在很大程度上能帮助企业降低成本和提高员工的满意度等,国内大部分的制造型企业都存在各种浪费,有的已经意识到了,有的还蒙在鼓里,只有意识到浪费的存在,才能有效快速地进行消除,保证效率最大化。
       为了能够清楚意识到浪费,我们需要先了解制造业企业会存在什么样的浪费,知己知彼,才能快速消除,制造业企业中主要存在八大浪费:
第一大浪费,过量生产的浪费。实际生产量超过顾客的订货需求。制造过多或过早的浪费根源在于生产超额完成任务,过多的制造和提前生产。消除方式主要是生产应该根据销售经验,合理安排生产计划,同时及时根据市场的变化,调整生产计划。
       第二大浪费,库存的浪费。原材料等库存超过必须的量。根源在于原料、在制品、成品等超过了制造或客户所需的最合适的量,而造成及掩盖了其它浪费。消除方式主要是库存意识的改革,在生产方式中要尽量符合平准化生产方式,使生产整流化。
       第三大浪费,加工的浪费。指与工程进度及加工精度无关的不必要的加工。过分加工浪费的根源在于产品加工作业中,做了与工序进度及加工精度无关的不必要的加工。消除方式主要是在加工的过程中工程设计也该适量化,对作业内容要进行重新的评估,对生产工具进行改善。
       第四大浪费,动作的浪费。使用超过必需的运动进行生产。根源在于工位、物品、设备等布置不合理,使用工具和操作方法不合适而造成的浪费。消除方式主要是改良生产现场布置,减少路线的浪费,减少工人在生产过程中一切和工作无关的动作,并改良其动作,以达到最省力情况下完成工作。
       第五大浪费,不良品的浪费。返工、返修和报废造成成本的额外付出。根源在于处置不良品时,需要时间、人力、物力上的投入,由此造成的相关损失。消除方式主要是做好自动化,愚巧化(防呆化)的生产方式,着重于工厂生产标准的建立。
       第六大浪费,等待的浪费。员工等待前一环节加工产品所用的时间就是浪费。根源在于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因,造成员工不能为客户创造价值,而无事可做。消除方式主要是要合理安排工厂的生产计划,生产前一天要将所需的原材料贮备好,在接单后,立即查询所需原材料的上游厂家的生产情况,并对工厂的生产有着统一的规划。
       第七大浪费,运输的浪费。不为生产过程所必须的。根源在于搬运本身不能产生附加价值,它不仅增加了搬运的费用,还可能造成物品在搬运中丢失或者损坏。消除方式主要是减少搬运的次数和优化搬运方法。
       第八大浪费,员工智慧的浪费。发挥员工的潜力对消除浪费至关重要。根源在于员工积极性不高,自主管理能力不强,以及管理制度不完善而造成的浪费。消除方式主要是进行协调管理,各部门和各车间紧密结合在一起,注重合作。
       在这么多次的培训中,我们知道降低成本等同于增加利润,所有当我们做到“零浪费 ”时我们的利润也在这一方面达到最大化,而且“零浪费 ”是精益生产的终极目标, 但“零浪费”必须通过不断的“改善” 来实现,“持续改善” 是达到“零浪费 ”的有效方式,相信我们公司在改善之路上能够不断发现问题、解决问题,做到精益求精,进一步提高生产效率 。我们必须在消除浪费上用心实践,持之以恒,定然会取得可喜的成效。

(轨道交通  聂鹏彪)




2017年06月11日

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消除八大浪费 降低生产成本

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