铸造后生力量

2018-05-18

——记首届宜春工匠李智

李智,个头挺小的85后,2009年毕业于江西科技师范学院的数控技术专业。毕业后他接触到了铸造,当大家都觉得铸造是一个又脏又累、年轻人都不愿涉入的行业时,他却被此深深吸引并一头扎进去开始了他的铸造历程。

2011年底他来到公司成为铸造车间技术员,在这几年里他连续三年被评为公司劳动模范和一年的优秀员工。作为一名驻守在生产一线的技术员,不但要懂得理论知识,更应清楚实践技术,可以满足公司的新产品开发需求同时为一线员工提供实际可行的技术指导。2012年铸造车间投产之初,车间员工大部分是没有铸造经验的新员工,他每天下车间给其他员工指导,剖析每个细节并做详细讲解,让他们不但知道要怎么做,还要知道为什么要这么做。在业余时间自己制作好培训教材对车间员工进行理论培训,通过实际案例与理论结合的方式让新员工很快上手完成独立操作。铸造车间刚成立,很多规章制度和作业规范都是个零,他只能靠加班加点为车间制定相应的规章制度和作业规范,为车间的各项作业形成标准。

他为人热情。在车间他年龄小,所以大家都叫他“小李”,他虽年龄小但不管是铸造工艺还是设备上的问题都会让他去出谋划策,他总是随叫随到,而且总是笑脸面对从不厌烦。

他艺多能干。他是一个技术员,是一名工艺员,也是一个模具设计员。铸件产品的开发涉及到铸造工艺的设计和模具的设计,这两个设计直接关系到成品的成败。在车间成立的前两年并没有模具车间,涉及的模具开发都是他自己做好工艺自己设计模具三维图,而后与加工人员进行沟通,正好利用他学的冷加工专业使得通过他设计好模具图纸可以直接拿到加工中心上进行加工。是现公司唯一一个能将铸造工艺和铸造模具设计拿下的技术员。铸造要生产就必须要用到模具,而模具上包括的不只是产品还有铸造工艺,所以一个产品的成功开发和批量生产模具起了决定性的作用。从投产至今这六年里,共开发并已量产模具三百余套,而这些全经他一手开发。

他吃苦耐劳。他的工作里从来没有淡季,几年下来没有几次是把该有的假期休掉,因为车间的现场离不开他,就连两次因感冒发烧还依然坚守在工作岗位上。在他看来,生产的一线才是学习的宝地,才是成长的乐园。2013年、2014年连续两年春节放假,当大家都沉浸在节日气氛中时,公司接到紧急的新产品,为了争取时间他主动在家加班开发新产品,而对于这样的事他从不埋怨也不诉苦,也从未向公司索要一分钱加班费。对于工作,他说:“只有做事才能学到东西,做的多才学的多,才能产生新思路、新想法。”

他勤奋好学。他主动利用业余时间自学铸造模拟分析软件,分析产品热量分布,流动特性和缺陷形成等,为生产提供了更多方向和帮助,提高了一次开发成功率,稳定了产品质量。他不是铸造专业出身,为此他自己花钱购买整套铸造书籍,不管是否涉及现有工作的知识都是他学习的重点。当大家体验着智能手机给生活带来的便利之时,他利用智能手机寻找学习园地,在手机上寻求铸造论坛和铸造技术交流群体。

他精益求精,想法很多。他对他做的工艺也不断在改善,本来是一个成熟的工艺他却一直在想怎样才能更好;对于工艺,他说:“一个好的工艺是在满足产品质量的前提下,生产越简单,而工艺同样是没有最好只有更好——细节决定成败!”工艺上一点细小的改进和突破,在实际生产中可以取得很大的成果和效益,不管是降低了成本还是降低了劳动强度对生产来说足够让我们为此改进!2012年投产初期车间平均工艺出品率69.8%,经过六年不断的创新和改进,现已上升到87.6%。

他勇于创新。在2015年年初他打破传统思想,尝试新工艺,对SB09200钳体的下芯方式进行改进。从而告别了原来传统的下芯工作,消除了泥芯披缝间隙,减低了生产工作量,提高了工作效率,同时节约了粘结剂在下芯过程的使用。在同一年他又把大部分产品的过滤系统进行改进,大大提高过滤效果,减低成本约4元/箱,同时通过改进工艺,出品率提高约1%,看似数字并不大,但对流水线批量生产来说这将降低每年十几万元的成本。

他善于钻研。2015年公司技术部承接两种产品,两种产品材质一种为QT500-10L,此材质首先在延伸率上已经超越了国内外标准的QT500-7,其次在标准中QT500-7已没有冲击值要求了,而此处加上L要求在低温-40℃达到12J冲击功更是在国内外首次听说。在这种情况下,他积极查阅各种资料,了解到可以通过控制珠光体的含量同时添加镍进行轻合金化这个方向努力。同时请教国内铸造界曾艺成、张伯明等知名专家,而后又随江西省铸造协会专家组曾效舒教授、龚平高工、万修根高工虚心学习共同研究,再结合公司在生产低温球铁的经验经过七次实验历时四个月终于稳定达到规定材质的要求。另一种为QT700-5.标准QT700-2延伸率要求1%,而QT700-5延伸率要求是国内外标准的5倍。单材质已经是国内外没有的,再加上产品肉质厚大要求内部无任何缺陷,且材质收缩倾向比一般材质大,要达到产品要求难度很大。通过对铁水多种合金化处理,细化晶粒最后达到材质要求,在工艺上借助铸造模拟软件进行不断对比分析确认了最优工艺,最终以满足所有要求进行批量生产。

他攻坚克难。工作中的事并不都是顺风顺水,也有过这样的一件事:2015年9月产品出现批量皮下气孔缺陷,为此他组织团队迅速做出反应,经过系统分析后对原辅材料、熔炼、造型工艺等多方面进行一一排除,最后确认是由于型砂粒度分布广导致排气不良导致。因在铸造界还没有完全解决派普树脂砂皮下气孔缺陷的相关详细资料,为此他又毫无保留地将解决全过程进行总结后特撰写一篇论文《解决酚脲烷树脂砂皮下气孔的有力措施》,在江西铸造杂志上发表。

这就是工作在铸造行业的一位年轻匠者,伴随着对铸造的执着和热情,他完善车间制度管理,改进工艺,努力创新,提高铸造技术,为生产人员改善条件。在华伍铸造前进的旅程中,留下了他的夯实的脚印。他做的每一件事都有他的成果,也是他的成绩,更是他心里的骄傲。在这里他实现了个人的人生价值,无怨无悔地把自己的时间、智慧和力量献给了铸造技术。这就是中国的工匠精神,他也是铸造未来的后生力量。





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