——2018年智能制造试点示范项目评定工作

2018年7月18日,省工信委组织相关专家(专家组成员包括省工信委医药处干部易红、江西省计算机用户协会秘书长刘斌、南昌大学教授陈海涛、南昌航空大学教授刘晓波),宜春市工信委副主任黄毅等领导和丰城市工信委主任涂爱平等领导,对我司承担的2018年智能制造试点示范项目入围项目“轨道交通制动系统离散型智能制造试点示范”进行现场评定工作。

专家组对轨道交通车间进行现场评估并听取项目实施情况汇报,认真审查了项目组提交的验收材料。我司提供的验收资料齐全、规范,真实可靠,符合验收要求,同时更好的展示了项目的优势:

一、建立轨交制动FMS线,实现智能化柔性化生产,精确管理、精确生产,提升设备驾动率,实现夜间无人化运行、实现智能化排产、智能化监控、智能化工艺编程与智能化刀具管理,创新了特别能适应客户订制化的小批量多品种的生产模式,生产效率可比普通生产模式翻番提升。

二、建立了轨道交通制动盘生产线,运用高档数控机床和工业机器人的设备组合保证了生产线运行状态,运用智能检测、智能传感与控制等技术,保障零件加工精度,缩短了产品生产周期,目前为国内第一条制动盘生产线,一定程度上带动国内相关行业智能制造水平的提升。

三、建立了产品数据管理系统PDM,规范研发设计管理流程,保证设计标准化,减少试制变更,实现与行业信息、产业链协同技术,形成多人协同、多地域协同,缩短了产品试制及验证周期,增强市场竞争力,保证产品数据的集成管理,提升了技术和研发效率。

四、源代码开放的ERP系统,可以实现自主开发企业资源计划的需求,更适应企业需求,连接了ERP与FMS,使生产过程物流与信息流实现了同步和互联互通。实现产品生产在线监控、建立具有行业及企业特点的基础数据库、构建ICS/ERP等系统并高效无缝集成与联接,实现产品加工制造的数字化、智能化。

五、执行生产车间MES系统,可以实现MES与ERP的无缝对接保证生产流程,移动终端贯彻整个生产过程,实现无纸化办公,实时准确对每个工作站执行情况监督,及时获取设备实时运行状态和产能使用情况,加快及时对问题进行处理的速度;建立了生产过程信息中心,对收集生产数据实现智能分析,生产报表前端展示辅助管理高层决策,全局掌控生产进行状况。

六、达到了减员增效、增值,大幅缩减产品研发生产周期,降低运营成本,提高企业的快速反应能力和综合竞争力的示范带动作用。

最后专家组提出一些建议:“可以运用不同形式的服务器,比如共享云服务,可以把流程中的过程或中间端放在云上,重要的部分自己保存;需要重视工业物联网安全性;通过正确认识物料网对制造业带来的巨大影响提高知识水平,积极推进工业化和信息化建设,加强在应用过程中信息安全的管理等,保证物联网在制造业中将数据用于预测性分析指导企业行动的有效性;可以考虑数据中心的搭建等。”通过专家的指导,我们进一步了解了信息化对整个公司的运营优化。

近年来,随着企业单项应用的增加及集成度的提升,计算机对数据的处理能力显著提高,随之而来的数据量与日俱增。市场竞争的加剧、企业规模的增大、数据复杂度的提升都要求企业实现数据的开发利用,为领导决策提供相应的依据,推进两化融合、建设新型能力所发挥的重要作用和成效日益显著,意识到两化融合是企业发展的必经之路,并且通过这次项目更好得到了验证,加快了技术创新的步伐,一定程度上提升了智能制造水平,对于我司实现智能制造具有重要意义。


设备部 聂鹏彪





2018年08月02日

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