工业4.0成为企业升级转型发展的一个良机,智能制造、智能生产、智能物流成为越来越多工业发展的目标,使企业高度自动化,高度信息化,高度网络化,深入的发展能够实现工业的智能化管理,这也势必大大提升企业对工业发展息息相关的设备管理的关注度,当然对在这样环境下的设备管理会提出新的要求,同时提升了企业设备综合效率(OEE),降低了企业生产成本和运维等费用。

工业4.0带来了最大三重“便利”。设备管理组织更加扁平化,组织信息得到更多共享,设备相关信息收集、分析等可谓水到渠成,实现时时反馈;流程发生巨变,执行更加标准化,所有人员将被拉入严格的标准化工作;物质就是数据,设备维护更便利,通过系统发出维护或者修理的信息,保证准备和维护设备的时间提前。

工业4.0带来了三点消极影响。加大了对工厂员工的裁减,工厂经营生产不再需要过多的劳动力,可以进行工厂人员的大规模裁减;现有设备管理人员素质不符合工业4.0发展要求,更高的要求加大了设备管理人员工作压力,会暴露和新增设备管理问题;加重设备管理安全隐患,各个设备之间存在密切关联,牵一发而动全身,一旦设备的一个环节出现问题,在高密的连接下很容易影响其他相关设备的运作。

但我们需要加快适应新要求下的便利和消极影响,做好应对策略:

1、要进一步加强设备管理信息的共享,通过设备终端数据库来获取更多的设备管理信息,通过大数据的分析汇总,为设备的处理提供支撑。

2、提升设备管理制度和实际的有效结合效率,及时向管理者发送设备管理信息,设置自动报警让相关人员能够及时进行设备的维修。

3、明确设备管理责任制,确定设备管理的第一责任人,将设备管理工作落实到个人。

4、提升设备管理理念,转变传统的旧设备管理,从设备的前期采购到设备报废,实现好设备的全生命周期的管理。

5、重视和加强对设备管理人才的培训,需要加强对设备管理人才的培养,通过定期或不定期、专业培训为企业设备管理培养更多高素质的员工。

工业4.0下,企业的设备管理发展到一个新的层次,互联网完成车间内的纵向集成和端到端集成后,形成车间内设备互联的网络,系统将自动拉动所有人员进行设备维护,管理者可以根据所有设备的实时状态进行生产计划和配置,设备的维护经验和故障信息可以得到更充分地共享和交流,设备的备品配件也能够更好地统筹管理和使用,这都将大大提升设备的使用效率和快速响应速度,保证设备的有效运行,车间生产向着更好的方向发展,提高我司的竞争力。

设备部 聂鹏彪




2018年10月04日

炫丽的科技创新彩虹
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基于工业4.0理念的企业设备管理

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